Soluție de tratare a apelor uzate pentru producția de bumbac rafinat
Dimensiunea pieței globale a bumbacului rafinat în 2023 a fost de aproximativ 44,648 miliarde de yuani (aproximativ 914 milioane de dolari SUA) și a revenit la aproximativ 932 de milioane de dolari SUA în 2024. Cu toate acestea, pe termen lung, afectată de politicile de protecție a mediului, dimensiunea pieței poate scădea treptat. Este de așteptat să scadă la aproximativ 849 de milioane de dolari SUA până în 2029.
I. Prezentare generală a clienților pentru tratarea apelor uzate din bumbac rafinat
Clienții pentru tratarea apelor uzate din bumbac rafinat sunt în principal întreprinderi de procesare a celulozei la scară mare-, cu risc ridicat de-poluare-. Aceștia au cerințe rigide pentru conformitatea cu mediul și tind să aleagă furnizori de servicii tehnice cu experiență, care pot oferi soluții eficiente și cu-cost redus.
Acești clienți nu se concentrează doar asupra faptului că calitatea efluentului respectă standardele, ci apreciază și stabilitatea-pe termen lung a sistemului și costurile totale de operare. Ele reprezintă o piață țintă importantă pentru companiile profesionale de inginerie de mediu.
Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd. a fost profund implicată în domeniul epurării apelor uzate din bumbac rafinat de mulți ani, acumulând o implementare bogată a proiectelor și o experiență de dezvoltare tehnică. Poate personaliza planuri exclusive de tratare pe baza caracteristicilor calității apei uzate din bumbac rafinat și poate rezolva eficient problemele de tratare a apelor uzate cu COD ridicat și salinitate ridicată. Acest lucru ajută întreprinderile să obțină descărcarea conformității și reutilizarea resurselor.
Imagini cu producția de-bumbac de înaltă calitate
II. Tratarea apelor uzate din procesul de producție de rafinare a bumbacului sursă de apă uzată
În timpul procesului de producție a bumbacului rafinat, se generează o cantitate mare de apă uzată, care provine în principal din mai multe secții de producție. Conform rezultatelor căutării, principalele surse de apă uzată în producția de bumbac rafinat includ următoarele aspecte:
1. Ape uzate din secția de gătit: În producția de bumbac rafinat, secțiunea de gătit este o etapă cheie pentru prelucrarea materiilor prime, cum ar fi fibrele scurte de bumbac. Apa uzată din această secțiune conține o cantitate mare de celuloză, lignină și pectină, printre alte substanțe organice, cu o cerere chimică de oxigen (COD) de până la 8000-12000 mg/L, iar culoarea apei uzate este relativ închisă.
2. Ape uzate din secțiunea de albire: Secțiunea de albire este folosită pentru a îndepărta pigmenții și impuritățile din bumbacul rafinat pentru a îmbunătăți albul produsului. Apa uzată din această secțiune conține agenți de albire reziduali (cum ar fi hipocloritul de sodiu) și substanțe organice solubile, iar valoarea pH-ului apei uzate fluctuează foarte mult.
3. Ape uzate din secția de spălare: Secțiunea de spălare este folosită pentru curățarea bumbacului rafinat care a suferit procesele de gătit și albire pentru a îndepărta substanțele chimice reziduale și impuritățile. Apa uzată din această secțiune are un conținut ridicat de solide în suspensie (SS), care conține fibre fine și impurități.
În concluzie, apa uzată produsă în timpul producției de bumbac rafinat provine în principal din trei procese cheie: gătit, albire și spălare. Aceste probe de apă uzată prezintă caracteristici precum conținut organic ridicat, intensitate mare a culorii, solide în suspensie ridicate și fluctuații semnificative ale pH-ului. Acestea reprezintă o povară considerabilă de poluare asupra mediului. Prin urmare, este necesar un tratament eficient pentru a îndeplini standardele de descărcare.
Comparație de imagini cu apa poluată și imagini cu apa tratată
III. Proces de tratare a apelor uzate din producția de rafinare a bumbacului
Apa uzată generată în timpul procesului de rafinare a bumbacului are o alcalinitate puternică, culoare maro închis, cerere chimică de oxigen (COD) extrem de mare și cerere biochimică de oxigen (BOD). Acesta provine în principal din etape precum gătirea, albirea, spălarea cu acid și spălarea. Apa uzată conține o cantitate mare de substanțe de lignină, impurități din fibre scurte de bumbac, precum și substanțe chimice precum NaOH, H₂SO₄ și NaOCl. Are o biodegradabilitate slabă și descărcarea directă ar provoca o poluare severă a mediului.
Pentru a îndeplini standarde din ce în ce mai stricte de protecție a mediului, trebuie adoptat un proces combinat în mai multe-etape pentru un tratament sistematic.
Descrierea detaliată a procesului
1. Interceptarea grătarului
Apa uzată intră mai întâi într-un ecran fin pentru a intercepta fibrele de bumbac și impuritățile în suspensie mai mari de 8 mm, împiedicând înfundarea echipamentelor ulterioare. Acest pas este un pretratament fizic pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului.
2. Omogenizare rezervor de egalizare
Apa uzată după interceptarea grătarului se varsă în rezervorul de egalizare, unde calitatea și cantitatea apei sunt echilibrate. Datorită fluctuațiilor mari ale drenajului în timpul procesului de producție, rezervorul de egalizare poate evita impactul sarcinilor de șoc asupra unităților ulterioare de tratare biologică.
3. Tratament biologic anaerob
Apele uzate din rezervorul de egalizare intră în tratarea biologică anaerobă: inclusiv patul de nămol anaerob cu curgere ascendentă (UASB), pat expandat anaerob (UASB) și pat fluidizat anaerob cu circulație internă (IC). Tratamentul biologic anaerob poate crește și mai mult rata de eliminare a COD, poate reduce sarcina tratării ulterioare și poate produce biogaz.
4. Tratament biologic aerob
Efluentul anaerob intră în rezervorul de oxidare de contact, unde oxigenul este furnizat prin agitarea aerului pentru a utiliza biofilmul atașat la umplutură pentru a degrada poluanții organici. Acest proces combină avantajele metodei cu nămol activat și metoda biofilmului, cu încărcare biologică volumetrică mare, rezistență puternică la șocuri, producție mai mică de nămol și nu este nevoie de întoarcerea nămolului.
5. Separarea solid-lichidelor în rezervorul de sedimentare secundar
Efluentul din rezervorul de oxidare de contact se varsă în rezervorul de sedimentare secundar, unde biofilmele căzute și solidele în suspensie se depun, realizând o separare a lichidului și a nămolului. Supernatantul, care îndeplinește standardele de descărcare, poate fi evacuat extern. O parte din nămolul de jos este returnat la capătul frontal pentru a menține concentrația microbiană, în timp ce restul este trimis în rezervorul de îngroșare a nămolului.
6. Oxidare și filtrare avansate (opțional)
Unele întreprinderi adoptă metoda „rezervor de oxidare + expunere la soare + filtrare în mai multe etape”: în primul rând, ajustați pH-ul la acid, adăugați sulfat feros și peroxid de hidrogen pentru reacția de oxidare ca Fenton-pentru a distruge substanțele organice toxice; apoi, treceți prin filtrare treptată cu nisip de cuarț, cărbune activ și membrană de microfiltrare pentru a îndepărta culoarea și impuritățile reziduale.
7. Reutilizarea osmozei inverse (aplicație de vârf-)
Apa uzată care a fost supusă epurării preliminare poate fi purificată în continuare printr-un dispozitiv de osmoză inversă simplă și dublă, îndepărtând ionii de clorură și substanțele organice moleculare mici. Apa dulce poate fi refolosită în producție, în timp ce apa concentrată este tratată central. Acest proces poate realiza o rată de îndepărtare a COD de peste 80%, o rată de îndepărtare a ionilor de clor de peste 95%, reducând semnificativ volumul de descărcare.
Diagramă de tratare a apelor uzate
Ape uzate industriale → Cerere și interceptare → Rezervor de egalizare → Tratare biochimică anaerobă → Tratare biochimică aerobă → Rezervor de sedimentare secundar → Tratare avansată → Deversare sau reutilizare
IV. Studii de caz specifice privind tratarea apelor uzate pentru producția de-bumbac de înaltă calitate
Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd. este o întreprindere care produce bumbac rafinat și celuloză. Deversează 3.000 de metri cubi de apă uzată în fiecare zi. Apa uzată de la prelucrarea bumbacului rafinat constă de obicei din materie organică biodegradabilă și anumite concentrații de particule solide în suspensie. Componentele organice includ în principal etanol, acizi grași volatili, lignină etc., cu un raport B/C de 0,2-0,4. De asemenea, conține săruri anorganice precum N și P. Este o apă uzată organică moderat concentrată, netoxică și inofensivă. Lichiorul negru de la tratarea de pulpare este deosebit de dificil de manipulat. Biodegradabilitatea este medie, iar punctele de deversare sunt numeroase, mai ales în formă intermitentă, cu fluctuații semnificative ale calității și cantității apei.
Liderii companiei, cu o atitudine de a fi responsabili față de societate și mediu, au încredințat Guangbo Environmental Protection să conceapă și să construiască proiectul pentru a se asigura că apele uzate de producție nu poluează corpul de apă și mediul înconjurător și pentru a îndeplini standardele naționale de evacuare a apelor uzate.
În 2013, compania noastră de tratare a apei pentru protecția mediului Shandong Guangbo a ajuns la un acord de cooperare cu Shandong Fuhai Group Co., Ltd. pentru tratarea apelor uzate din bumbac rafinat din această fabrică. La acea vreme, un reactor anaerob UASB era folosit ca proces de bază pentru tratare, ceea ce a făcut ca evacuarea apelor uzate să ajungă la COD: sub 100. În ultimii ani, funcționarea a fost stabilă. Calitatea apei Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd. este practic aceeași cu cea a Grupului Fuhai.
După ce liderii companiei industriale Senmiao au văzut rezultatele reale ale operațiunilor noastre, au încredințat Shandong Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd. inginerilor tehnici pentru a-și combina propria experiență în proiectarea, instalarea și depanarea proiectului de tratare a apelor uzate din bumbac rafinat și datele privind canalizarea furnizate de clienți pentru a crea un proces de tratare adaptat pentru ei. Personalul tehnic al Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd. a adaptat procesul în funcție de situația specifică și a adoptat în cele din urmă procesul de electroliză + mașină de flotație cu aer + tehnologie anaerobă UASB + oxidare de contact + rezervor de sedimentare secundară. Acest proces a fost, de asemenea, recunoscut și susținut de liderii Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd.
După ce liderii Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd. au efectuat o inspecție și o-demonstrație tehnică aprofundată a procesului nostru de tratare a apelor uzate, în cele din urmă au decis că compania noastră va întreprinde proiectul de epurare a acestei fabrici.
Protecția Mediului Guangbo aderă la principiul „construirii unui proiect și ridicării unui nou monument”, prin propria înțelegere și cercetare a cunoștințelor de tratare a apelor uzate și a stăpânirii caracteristicilor apelor uzate ale diverselor industrii, formulează cu atenție schema de proiectare și preia managementul general al proiectului și conformitatea cu calitatea apei. Bazându-se pe procesarea echipamentelor non-standard, cum ar fi separatoarele trifazate UASB, rezervoarele anaerobe IC și echipamentele aerobe, asigură calitatea echipamentului, asigurând, în același timp, raționalitatea și țintirea.
