Soluție pentru tratarea apelor uzate în producția de produse lactate
Se estimează că piața globală a produselor lactate va crește de la aproximativ 119,21 miliarde USD în 2025 la 180,95 miliarde USD în 2034, cu o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de 4,75%.
Piața globală a produselor lactate cuprinde produse precum laptele, brânză, iaurt, unt, smântână și alimente fără lactoză-și este o componentă importantă a agriculturii și industriilor alimentare. Această piață nu numai că oferă nutrienți cheie, cum ar fi proteinele, calciul și vitaminele, dar are și o importanță semnificativă pentru securitatea alimentară globală și dezvoltarea economică regională.
I. Privire de ansamblu asupra clienților de tratare a apelor uzate de procesare a produselor lactate
În timpul prelucrării produselor lactate, se generează o cantitate mare de ape uzate organice foarte concentrate, în principal din curățarea echipamentelor, reziduuri din procesele de producție și clătirea șantierului etc. Acest tip de apă uzată conține poluanți precum proteine, lactoză, grăsimi și detergenți, și are caracteristicile COD (Chimie Chemical Oxygen Demand, calitatea apei și volum bun cu fluctuabilitate) înalt. Prin urmare, întreprinderile de produse lactate trebuie să construiască sau să modernizeze instalații de tratare a apelor uzate pentru a face față presiunii reglementărilor de protecție a mediului.
Pe măsură ce țările își sporesc eforturile de control al poluării industriale, cererea de soluții de tratare a apelor uzate eficiente, stabile și economisitoare de energie-de la întreprinderile producătoare de produse lactate continuă să crească. Acest lucru a determinat companiile de inginerie de mediu și furnizorii de servicii să vadă industria produselor lactate ca pe o direcție importantă a pieței.
Jinan Guangbo Environmental Protection a dezvoltat un sistem de proces combinat personalizat pentru COD ridicat, solide în suspensie ridicate și calitatea apei fluctuantă a apelor uzate din producția de lactate. Nucleul se bazează pe tehnologii dezvoltate de sine stătător, cum ar fi UASB anaerobic și MBBR aerobic, pentru a obține o degradare eficientă a poluanților, cu COD efluent mai mic sau egal cu 50 mg/L și o conformitate stabilă cu standardele naționale. Compania are capabilitățile complete-de servicii de proces, de la proiectarea procesului, fabricarea echipamentelor până la construcție și punere în funcțiune și operare și întreținere inteligente. Echipamentul utilizează materiale de-înaltă calitate, cum ar fi oțel carbon și oțel inoxidabil-alimentar, care pot funcționa stabil într-o gamă completă de -condiții de la 10 la 45 de grade. De asemenea, poate fi personalizat cu o capacitate de tratare de 100-2000m³/zi, în funcție de scara întreprinderii. Soluția integrează profund conceptele de utilizare a resurselor și de economisire a apei-, obținând o rată de reutilizare ultra ridicată a apelor uzate de peste 70% prin recuperarea biogazului și tratarea de separare de calitate, oferind, în același timp, facilități precum filtre biologice pentru eliminarea mirosurilor și monitorizare online inteligentă. Bazându-se pe peste un deceniu de experiență în tratarea apelor reziduale din industria alimentară și pe o echipă tehnică profesionistă, compania poate oferi servicii standardizate de construcții și ciclu de viață complet. A implementat numeroase proiecte de tratare a apelor uzate din produse lactate și are capabilități tehnice și de implementare a proiectelor de vârf în industrie.
Imagini cu producția de produse lactate
II. Tratarea apelor uzate pentru prelucrarea produselor lactate
Sursa de ape uzate
Sursele de apă uzată de procesare a produselor lactate includ în principal următoarele aspecte:
1. Condens reciclabil și apă de răcire utilizată în timpul procesului de producție: În producția de produse lactate, pentru a asigura temperatura mediului de producție și funcționarea normală a echipamentelor, se utilizează condens și apă de răcire. Această apă devine apă uzată după ce este folosită.
2. Curățarea apei din recipientele de procesare, conducte și podele: Aceasta este principala sursă de apă uzată de procesare a produselor lactate, reprezentând peste 70%. În timpul procesului de producție, pentru a asigura igiena și calitatea produselor, containerele de procesare, conductele și locurile de producție trebuie curățate în mod regulat. Apa generată în timpul procesului de curățare devine apă uzată.
3. Canalizare menajeră a angajaților: fabricile de procesare a produselor lactate au angajați care locuiesc în zona fabricii. Canalele menajere ale angajaților devin și ele parte din apele uzate.
4. Evacuarea camerei cazanelor: În timpul funcționării cazanului, se produc anumiți poluanți, iar acești poluanți vor fi evacuați împreună cu apele uzate.
Comparație dintre imagini care arată apă poluată și imagini care arată apă tratată
III. Fluxul de proces pentru tratarea apelor uzate de procesare a produselor lactate
Apele uzate generate în timpul procesării produselor lactate provin în principal din apa de curățare a echipamentelor (reprezentând peste 70%), apă de răcire și condensare, canalizare menajeră a angajaților și evacuarea cazanelor etc. Apele uzate conțin concentrații mari de proteine, lactoză, grăsimi din lapte, detergenți și alte substanțe organice, cu COD variind de la 1000 mg/COD600000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 d d d d d carbon. 0,5, biodegradabilitate bună, dar predispus la deteriorare și miros. Dacă nu este tratată corespunzător, va provoca o poluare gravă a corpului de apă. Prin urmare, este necesar un proces sistematic pentru a obține descărcarea conformității.
Analiza modulului fluxului de proces
1. Pre-tratament: interceptarea particulelor mari și a uleiurilor
Scopul acestei etape este de a reduce sarcina asupra sistemului biochimic ulterior și de a preveni blocajele și problemele de spumă.
Grătar: Setați grătarele grosiere și fine la 20 mm și, respectiv, 5 mm, interceptând impuritățile cu particule mari, cum ar fi bulgări de lapte și fragmente de ambalaj.
Rezervor de egalizare: omogenizează și egalizează, echilibrează fluctuațiile pH-ului, cu un timp de rezidență variind de obicei între 6 și 8 ore.
Separarea uleiului-apei și flotarea aerului:
Utilizați separatoare de ulei sau flotație cu aer dizolvat (DAF) pentru a îndepărta grăsimea din lapte, proteinele în suspensie etc., cu SS redus la sub 50 mg/L și rata de eliminare a COD de până la 30%-50%.
Pentru apele uzate cu emulsionare mare, se recomandă flotarea cu aer dizolvat; dacă site-ul este limitat și{0}}sensibil la costuri, flotarea cu aer vortex-eliptică este, de asemenea, o opțiune fezabilă.
2. Tratament biologic: principalul câmp de luptă pentru degradarea materiei organice
Etapa de tratare biologică este etapa de bază a epurării apelor uzate, utilizând în principal tehnologii de tratare biologică, cum ar fi reactoare biologice anaerobe, metoda aerobă cu nămol activat și metoda biofilmului pentru a elimina substanța organică, azotul și poluanții cu fosfor din apele uzate. Pașii specifici sunt următorii:
Tratare biologică anaerobă: Inclusiv pat de nămol anaerob cu curgere ascendentă (UASB), pat expandat anaerob (UASB), pat fluidizat anaerob cu circulație internă (IC), etc. Tratamentul biologic anaerob poate crește și mai mult rata de eliminare a COD, poate reduce sarcina tratării ulterioare și poate produce biogaz.
Tratare biologică aerobă: Tehnologiile de tratare biologică aerobă includ metoda cu nămol activ și metoda biofilmului. Metoda cu nămol activ folosește aerarea pentru a amesteca bine nămolul și apa uzată, folosind microorganisme pentru a degrada materia organică; metoda biofilmului utilizează microorganisme de pe biofilm pentru a degrada materia organică. Tratamentul biologic aerob poate elimina majoritatea materiei organice și a poluanților cu azot și fosfor.
3. Tratare și dezinfecție în profunzime: Asigurarea siguranței calității apei
Filtrarea cu nisip/adsorbția cărbunelui activat: Îndepărtați materia organică reziduală și culoarea, adesea folosite în scenariile cu apă regenerată.
Tehnologie cu membrană (UF/NF/RO): îmbunătățiți calitatea apei, potrivită pentru reutilizarea-standard înalt (cum ar fi spălarea, răcirea).
Dezinfecție: Folosiți ultraviolete sau clorinare pentru a inactiva microorganismele patogene, asigurând siguranța igienei.
Apă uzată industrială → Mașină cu ecran bar → Rezervor de egalizare → Separarea și flotarea uleiului → Tratament biochimic anaerob → Tratament biochimic aerob → Filtrare și dezinfecție → Descărcare sau reutilizare
Poate fi echipat cu o diagramă de flux de tratare a apelor uzate
IV. Studii de caz specifice de tratare a apelor uzate de prelucrare a produselor lactate
Tratarea apelor reziduale Guangming Dairy (Dezhou).
I. Prezentare generală a proiectului
Acest proiect este un proiect de modernizare a epurării apelor uzate pentru o bază de producție la scară largă-a Guangming Dairy. Baza produce în principal lapte lichid, iaurt etc., cu un debit zilnic de apă uzată de 1200 m³. Apa uzată provine din procese precum curățarea laptelui crud și clătirea echipamentelor și este de natură organică cu-concentrație mare. Înainte de cooperare, instalațiile originale de tratare de la bază erau vechi, cu o calitate instabilă a efluenților și predispuse să depășească standardele și nu s-a realizat nicio utilizare a resurselor. Acest lucru nu s-a aliniat cu conceptul de dezvoltare ecologică și cu emisii reduse de-lanț complet al companiei Guangming Dairy. Prin urmare, Guangzhou Guangbo Environmental Protection a fost încredințată să furnizeze o soluție completă de tratare a apelor uzate, necesitând ca efluentul să îndeplinească „Standardul de evacuare a poluanților din stația de tratare a apelor uzate urbane” (GB 18918-2002) la primul nivel A, luând în considerare, de asemenea, conservarea energiei, reducerea consumului și recuperarea resurselor cu protecția mediului înconjurător. reducerea emisiilor și reciclarea.
II. Caracteristicile apelor uzate și provocările de tratare
Indicatorii de bază ai apei uzate: COD 3500-7500mg/L, BOD₅ 1800-3800mg/L, SS 800-1800mg/L. Conține o cantitate mare de lactoză și proteine de lactoză și are caracteristicile unui COD ridicat, solide în suspensie ridicate, fluctuații mari de calitate a apei și o alterare ușoară. Provocările de bază sunt: În primul rând, perioada de producție concentrată duce la fluctuații semnificative ale calității apei, cu cerințe ridicate pentru rezistența la șoc; în al doilea rând, formarea uleiului emulsionat de grăsimea din lapte afectează eficiența tratamentului; în al treilea rând, primul standard A are cerințe stricte pentru îndepărtarea azotului și a fosforului; în al patrulea rând, locația de bază este limitată, iar renovarea trebuie să evite afectarea producției normale, ceea ce este în conformitate cu cererea Guangming Dairy pentru producție continuă inteligentă.
III. Soluție de tratament de bază
Jinan Guangbo Environmental Protection, pe baza caracteristicilor de producție și a cerințelor de protecție a mediului ale Guangming Dairy, a personalizat un proces combinat „pre-tratament + anaerob + aerob + purificare profundă + utilizarea resurselor”. Fluxul procesului: apă uzată → grilă mecanică → separator de ulei → rezervor de reglare → mașină de flotare cu aer dizolvat sub presiune → reactor anaerob UASB (auto-dezvoltat de Guangbo) → rezervor biochimic aerob MBBR → tratare profundă cu membrană MBR → dezinfecție cu ultraviolete → rezervor de apă curată (reutilizare/descărcare). Reacții principale: reactorul UASB auto-dezvoltat degradează eficient materia organică cu-concentrație mare, iar procesul MBBR elimină azotul și fosforul. Membrana MBR asigură conformitatea efluentului; sistemul de control inteligent este adaptat la modul inteligent al companiei Guangming Dairy, iar recuperarea metanului și reutilizarea apelor uzate sunt în conformitate cu conceptul circular și cu emisii reduse de-carbon.
IV. Realizările proiectului
După punerea în funcțiune a proiectului, efluentul a atins în mod constant primul standard A, cu rate de eliminare a COD, azot amoniac etc. depășind 98%. Reutilizarea metanului și a apelor uzate a economisit baza de peste 1,6 milioane de yuani în costuri anuale, reducând costurile de operare și întreținere la un nivel scăzut al industriei. Acest lucru nu numai că a rezolvat problemele de protecție a mediului, dar a ajutat și Guangming Dairy să-și îmbunătățească lanțul de producție ecologic.
