Soluție pentru tratarea apelor uzate cu amidon a grâului
Dimensiunea pieței globale a amidonului de grâu este de așteptat să fie de aproximativ 74,9 miliarde de yuani (aproximativ 1,05 miliarde de dolari SUA) în 2024 și se estimează că va crește la 88,5 miliarde de yuani până în 2030, cu o rată de creștere anuală compusă (CAGR) de 2,82% în această perioadă. Asia este principala regiune de consum, iar China deține o poziție semnificativă în producția globală, reprezentând 58% din producția globală totală.
I. Prezentare generală a clienților pentru tratarea apelor uzate din amidon de grâu
În timpul procesului de producție a amidonului de grâu se generează o cantitate mare de ape uzate organice foarte concentrate, provenite în principal din supernatantul rezervorului de sedimentare și din lichidul galben produs prin centrifugare. Apa uzată conține amidon solubil, proteine, acizi organici și o cantitate mică de ulei. COD (Cererea chimică de oxigen) este de obicei între 5000 și 30000 mg/L, iar raportul BOD/COD este de aproximativ 0,53, indicând o bună biodegradabilitate. Dacă este evacuat fără tratament, va cauza deficiență de oxigen, înnegrire și miros în corpul de apă, afectând grav mediul ecologic. Prin urmare, toate țările au implementat standarde mai stricte de deversare pentru astfel de ape uzate industriale, iar întreprinderile sunt obligate să construiască instalații de tratare a apelor uzate corespunzătoare.
Jinan Guangbo Environmental Protection a dezvoltat o soluție personalizată de-proces complet de tratare pentru apele reziduale din amidon de porumb cu COD ridicat, solide în suspensie ridicate și fluctuații mari ale calității și volumului apei. Avantajele de bază sunt proeminente. Reactoarele anaerobe UASB, IC/GBIC, auto-dezvoltate și optimizate, combinate cu echipamentele de pretratare prin flotație a aerului, pot rezolva eficient problema degradării ridicate a reziduurilor de amidon, pot reduce semnificativ încărcarea ulterioară a procesului, au performanțe excelente ale ratei de eliminare a COD și pot elimina impactul fluctuației calității apei, asigurând funcționarea stabilă a sistemului. Adoptă procesul combinat „pre-tratament + anaerob + aerob + purificare profundă”, combinat cu tehnologia grupului de membrane MBR tip cortină-, efluentul este stabil și respectă standardele și poate fi utilizat pentru reutilizarea producției. În același timp, secțiunea anaerobă recuperează biogazul pentru alimentarea cu energie, iar pre{11}}tratarea recuperează proteinele, creând o buclă de reciclare a resurselor, reducând semnificativ costurile de tratare și utilizare a apei ale întreprinderii. În plus, compania are capacitatea de a face auto{13}}cercetare în construcții modulare și echipamente de bază și poate oferi servicii integrate de la proiectarea schemei, construcția inginerească până la îndrumarea operațională, potrivite pentru cerințele diferitelor proiecte de scară și echilibrarea efectului de tratament și a economiei.
Imagini care arată producția de amidon de grâu
II. Tratarea apelor uzate din amidon de grâu - Sursa de apă uzată
Sursa de ape uzate din amidon de grâu este strâns legată de procesul de producție a amidonului de grâu. În timpul producției de amidon de grâu, apele uzate provin în principal din următoarele etape cheie:
1. Apa de curățare materie primă
În etapa inițială a producției de amidon de grâu, materiile prime trebuie curățate pentru a îndepărta impuritățile de suprafață și praful. Acest proces generează o cantitate mare de apă uzată de curățare, care conține o anumită cantitate de materie organică și solide în suspensie.
2. Apa de înmuiere
Înainte de extragerea amidonului din materii prime de grâu, acestea trebuie de obicei înmuiate pentru a înmuia materialele și pentru a facilita zdrobirea și separarea ulterioară. În timpul procesului de înmuiere, materiile prime eliberează unele substanțe solubile, care se dizolvă în apă și formează apele uzate de înmuiere. Conținutul organic al acestui tip de ape uzate este relativ mare.
3. Lichid proteic din procesul de separare
În timpul separării și rafinării amidonului, un lichid care conține proteine este separat. Acest lichid este lichidul proteic și conține o cantitate mare de materie organică, care este o componentă importantă în tratarea apelor uzate.
4. Apa de spălare a echipamentelor
În timpul procesului de producție, diverse echipamente utilizate trebuie spălate după fiecare utilizare pentru a asigura curățenia și igiena echipamentului. Apa uzată generată în timpul procesului de spălare conține particule de amidon și materie organică rămasă pe suprafața echipamentului.
5. Apa curata din rezervorul de amidon si deshidratarea prin centrifugare
Apa limpede din rezervorul de amidon și deshidratarea prin centrifugă sunt pași cheie în producția de amidon de grâu. Apa limpede din rezervorul de amidon se referă la partea superioară a apei în timpul precipitării amidonului; deshidratarea prin centrifugare este procesul de separare a amidonului de apă prin forța centrifugă.
Toți acești pași vor genera o anumită cantitate de apă uzată. Valoarea pH-ului acestei ape uzate este de obicei între 4 și 6, cu un conținut de COD de 7000 până la 12000, un conținut de DBO de 4000 până la 7000 și un conținut de SS de 500 până la 1000. Pentru fiecare tonă de amidon produsă, se evacuează 10 până la 20 m³ de apă uzată.
Comparație dintre imaginile care prezintă apă poluată și imaginile care arată apa tratată
III. Fluxul de proces pentru tratarea apelor uzate a amidonului de grâu
Apa uzată generată în timpul producției de amidon de grâu este de natură organică cu-concentrație mare, provenind în principal din supernatantul rezervorului de sedimentare și din lichidul galben produs prin centrifugare. Caracteristicile sale includ un nivel de COD (Cerere chimică de oxigen) de 5000–50000 mg/L, un raport BOD/COD mai mare de 0,5, biodegradabilitate bună și adecvare pentru un proces de tratare dominat de metode biologice. În plus, apa uzată conține proteine, amidon, solide în suspensie (SS), azot și fosfor și este acidă, necesitând un tratament sistematic.
1. Etapa de pretratare: Reglați calitatea și cantitatea apei, îndepărtați solidele în suspensie
Scopul acestei etape este de a obține omogenitate și uniformitate în calitatea și cantitatea apei, ajustarea pH-ului și îndepărtarea inițială a particulelor mari de solide în suspensie și substanțe coloidale, creând condiții pentru funcționarea stabilă a sistemului biochimic ulterior.
Filtrarea prin grătar: apa uzată intră mai întâi în grătar pentru a intercepta particulele mari, cum ar fi coji și fibre de grâu, prevenind înfundarea corpurilor de pompare și conductelor ulterioare.
Rezervor de egalizare: Colectați apele uzate evacuate intermitent și obțineți echilibrul calității și cantității apei prin agitare; în această etapă, se poate efectua și ajustarea pH-ului (de obicei adăugând alcali pentru a neutraliza la 6-8) pentru a evita inhibarea bacteriilor anaerobe ulterioare.
Sedimentarea prin coagulare / flotarea aerului: Adăugați agenți precum PAC (clorură de polialuminiu) și PAM (poliacrilamidă) pentru a destabiliza și coagula solidele fine în suspensie și coloizii, formând flocuri care sunt apoi separate prin sedimentare sau flotație cu aer. Acest pas poate elimina 60%-90% din SS și ceva COD.
2. Tratament biologic anaerob: Degradează eficient materia organică și produce biogaz
Utilizați microorganisme anaerobe pentru a descompune materia organică cu molecule mari-în metan și dioxid de carbon în condiții anaerobe, reducând în mod semnificativ sarcina de COD, generând în același timp energie curată - biogaz.
Tipuri comune de reactoare:
UASB (pat de nămol anaerob cu flux ascendent): Cel mai utilizat, cu granulare a nămolului, eficiență ridicată a tratamentului și consum redus de energie.
IC / EGSB: Potrivit pentru ape uzate cu concentrație mai mare, cu o structură de circulație internă, rezistență puternică la șocuri.
3. Tratament biologic aerob: Degradează complet materia organică reziduală și îndepărtează azotul
În condiții de alimentare cu oxigen, utilizați bacterii aerobe în nămol activ sau biofilm pentru a oxida în continuare materia organică reziduală și pentru a finaliza procesul de nitrificare și denitrificare pentru a obține îndepărtarea azotului.
Procesele comune includ:
Metoda A/O (anoxică-aerobă): obțineți denitrificarea și îndepărtarea azotului;
SBR (sequencing batch actived namol proces): Funcționare flexibilă, adaptabilă la sarcini fluctuante;
Șanț de oxidare + rezervor de sedimentare secundar: Structură simplă, întreținere ușoară.
4. Tratare avansată și dezinfecție: Asigurați conformitatea cu efluentul
Chiar și după tratarea biochimică, efluentul poate conține încă o cantitate mică de solide în suspensie, culoare sau microorganisme patogene, necesitând un tratament fin suplimentar.
Sedimentarea prin coagulare: Adăugați PAC (clorură de polialuminiu) și alți floculanti pentru a îndepărta coloizii și fosfații reziduali, cu o doză de 50-200 mg/L în general.
Tehnologie de separare prin membrană: Ultrafiltrare (UF) + osmoză inversă (RO): Folosit pentru reutilizarea apei regenerate, cu o rată mare de desalinizare.
Adsorbția cărbunelui activat: îndepărtați culoarea și urmăriți substanțele organice greu-de degradat{-, cu o capacitate de adsorbție de aproximativ 100–300 mg/g.
Poate fi echipat cu o diagramă de flux de tratare a apelor uzate
Apă uzată industrială → Puț cu sită de bară → Rezervor de egalizare → Coagulare și flotație → Tratare biochimică anaerobă → Tratare biochimică aerobă → Tratare avansată → Descărcare sau reutilizare
IV. Studii de caz specifice privind tratarea apelor uzate a amidonului de grâu
Studiu de caz: Proiectul de tratare a apelor uzate pentru amidonul de grâu de la fabrica de amidon Zaozhuang Xingnong
Fabrica de amidon Zaozhuang Xingnong produce în principal amidon de grâu. Apa uzată generată în timpul producției, cum ar fi apa lichior galbenă, are o concentrație mare de COD (aproximativ 10.000 mg/L), fluctuații semnificative ale calității și cantității apei, o cantitate mare de amidon și solide în suspensie proteică și o natură acidă. Instalațiile originale de tratare au eficiență scăzută de procesare și indicatori de efluent instabili, care nu pot îndeplini cerințele „Standardelor de evacuare a poluanților din apă din industria amidonului”, iar apele uzate nu au fost utilizate ca resursă. Costul tratamentului este relativ mare.
Jinan Guangbo Environmental Protection a personalizat o soluție integrată de tratare pentru caracteristicile apelor uzate ale fabricii, inclusiv pretratare îmbunătățită prin flotație a aerului + reactor anaerob IC eficient + proces aerob A/O + purificare profundă. În etapa de pretratare, flotarea cu aer dizolvat îndepărtează eficient solidele în suspensie și neutralizează impactul calității apei acide asupra proceselor ulterioare; reactorul anaerob IC auto-dezvoltat optimizează distribuția apei și sistemul de separare în trei-faze, are o rezistență puternică la șocuri, degradează eficient poluanții organici în timp ce recuperează biogazul pentru a fi utilizat în producția de încălzire a fabricii; procesul A/O realizează eliminarea simultană a azotului și carbonului, iar efluentul purificat în profunzime este parțial returnat pentru curățarea producției, realizând reciclarea resurselor de apă.
După punerea în funcțiune a proiectului, rata de eliminare a COD a apei uzate a depășit 98%, iar rata de eliminare a azotului amoniac a fost peste 95%. Indicatorii de efluent au fost stabili și au respectat standardele de deversare. Rata de reutilizare a producției a ajuns la 30%. Recuperarea și utilizarea biogazului au economisit fabricii cu aproximativ 120.000 de yuani în costurile energetice anual, iar costul de tratare pe tonă de apă a fost redus cu 15%. Guangbo Environmental Protection oferă, de asemenea, servicii complete de proces, inclusiv instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și îndrumări de întreținere post{11}}operare, reacționând rapid la fluctuațiile calității apei în timpul sezonului de vârf de producție al fabricii, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului de tratare a apelor uzate și rezolvând problemele de conformitate cu protecția mediului, îmbunătățirea și îmbunătățirea fabricii din Zanzinoz. protectia mediului si beneficii economice.
