Soluție de tratare a apei pentru mănuși de pulverizare cu sare
Mănușile cu pulverizare de sare, ca o componentă importantă a echipamentului de protecție personală (EIP), sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi asistența medicală, industria, construcțiile și alimentația. În ultimii ani, cu reglementări mai stricte privind sănătatea și securitatea în muncă, o conștientizare sporită a sănătății publice și dezvoltarea accelerată a infrastructurii pe piețele emergente, cererea globală de mănuși de protecție a muncii de înaltă calitate-a crescut constant.
Piața globală a mănușilor pe linia de sare cu pulverizare este în creștere constantă. Dimensiunea pieței a ajuns la 11,8 miliarde de dolari SUA în 2023 și este de așteptat să continue să crească în următorii ani, ajungând la 25,33 miliarde de dolari până în 2029.
I. Privire de ansamblu asupra clienților de tratare a apelor uzate pentru mănuși de pulverizare cu sare
Producătorii de mănuși pentru linii de sare cu pulverizare sunt unul dintre grupurile de clienți de bază pentru serviciile de tratare a apelor uzate industriale. Apa uzată conține proteine din latex, sulfuri și solvenți organici, ceea ce face foarte dificil de tratat și necesită reutilizare. În timpul producției de mănuși de protecție a muncii (în special în procesul de impregnare a cauciucului), se generează o mare cantitate de ape uzate industriale complexe, în principal din etapele de impregnare cu latex, fixare prin sulfurare și curățare. Dacă această apă uzată nu este tratată corespunzător și evacuată direct, nu numai că încalcă reglementările de protecție a mediului, ci poate avea și un impact semnificativ asupra mediului ecologic. Prin urmare, furnizorii de servicii tehnice cu capabilități de tratament conforme devin parteneri cheie în transformarea și modernizarea industriei.
Imagini cu mănuși produse
II. Tratarea apelor uzate pentru mănuși de pulverizare-sare
Mănușile de pulverizare-sare (cum ar fi latex, nitril etc.) trebuie să treacă prin mai mulți pași în timpul procesului de fabricație, inclusiv scufundarea în lipici, uscare, demulare și modelare. În timpul acestui proces, mai multe etape vor genera ape uzate organice cu-concentrație mare, în special în timpul etapelor de spălare și degummare a apei. Aceste ape uzate conțin o cantitate mare de materie organică, solide în suspensie și reziduuri de aditivi chimici.
Detalii surse de apă uzată
1. Apa de curățare a echipamentelor: Utilizată pentru clătirea matrițelor și a echipamentelor liniei de producție pentru a îndepărta latexul rezidual sau agenții de întărire.
2. Spălarea cu apă după demolarea mănușilor: Mănușile trebuie spălate cu apă după ce au fost scoase din matriță pentru a curăța substanțele (cum ar fi clorura de calciu) atașate la suprafață (proteina din latex nereacționată etc.).
3. Deshidratare și clătire a apelor uzate: în timpul etapelor de modelare la-temperatura scăzută și de uscare-la temperatură medie, se efectuează un tratament de deshidratare, iar apa uzată care conține gel și agenți de suprafață este evacuată în această etapă.
4. Apă concentrată din prepararea apei pure: Unele proiecte folosesc apă pură în procesul de amestecare a lipiciului sau de curățare, iar apa uzată produsă în timpul procesului de preparare aparține drenajului curat și este de obicei evacuată separat.
5. Apa de spălare a pământului: Apă uzată amestecată formată în timpul curățării podelei atelierului, care poate conține pete de ulei, praf și alți poluanți.
DMF este un solvent comun utilizat în piele sintetică sau procese speciale de scufundare. Deși nu toate fabricile de mănuși de protecție a muncii îl folosesc, acesta există în unele linii de produse-de ultimă generație.
Comparația imaginilor cu apa poluată și apa tratată
III. Fluxul de proces al liniei de pulverizare cu sare Mănuși Tratarea apelor uzate
Mănușile cu pulverizare cu sare (cum ar fi latex, nitril, materiale din cauciuc) vor genera o cantitate mare de ape uzate organice cu{0}}concentrație mare în timpul proceselor de producție, cum ar fi scufundarea, spălarea și uscarea. Principalii poluanți includ:
Cerere chimică ridicată de oxigen (COD): 2000–5000 mg/L
Azot cu amoniac ridicat, solide în suspensie (SS)
Proteine din latex, sulfuri, solvenți organici, DMF (dimetilformamidă) și alte componente greu-de-de degradate.
Dacă nu este tratată corespunzător, va duce la eutrofizarea corpului de apă, poluarea solului și riscul unor sancțiuni de mediu.
Prin urmare, trebuie construit un proces sistematic și personalizat de tratare a apelor uzate, luând în considerare atât eficiența epurării, cât și costurile de operare.
Procesul de tratament de bază (împărțit pe etape)
1. Etapa de pre-tratare: îndepărtați impuritățile și reduceți sarcina
Scopul acestei etape este de a elimina particulele mari de solide în suspensie, coloizi și unele substanțe organice, reducând sarcina asupra sistemului biochimic ulterior.
Filtrare prin grătar: Interceptați fragmente de mănuși, fibre etc., particule mari de impurități.
Omogenizare rezervor de egalizare: echilibrați calitatea și cantitatea apei pentru a preveni încărcarea șocurilor.
Flotare cu aer/sedimentare prin floculare:
Utilizați un dispozitiv de flotație cu aer dizolvat cu flux plat-sau floculare chimică (cum ar fi clorură de polialuminiu PAC), îndepărtați uleiurile, substanțele asemănătoare gel-și solidele în suspensie.
Poate elimina 80% sau mai mult din SS și ceva COD.
2. Etapa de tratament biochimic: Miez de degradare microbiană
Este împărțit în sub-etape anaerobe și aerobe pentru a obține o descompunere eficientă a materiei organice.
Tratament anaerob: descompuneți materia organică cu{0}}concentrație mare, îmbunătățiți biodegradabilitatea; de obicei se folosesc rezervoare anaerobe UASB, IC; Rata de eliminare a COD poate ajunge la 60%-80%; generează biogaz pentru recuperarea energiei, secțiunea anaerobă este adesea folosită pentru tratarea apelor uzate cu COD > 3000 mg/L, ceea ce poate reduce semnificativ consumul de energie și reduce producția de nămol.
Tratament aerob: COD degradat, azot amoniac, reacție completă de nitrificare; de obicei contactați rezervorul de oxidare, bioreactorul cu membrană CASS, SBR, MBR; îndepărtați în continuare COD, azotul amoniac, asigurați stabilitatea efluentului.
3. Etapa de tratare profundă: Asigurați-vă că efluentul respectă standardele
Efectuați tratarea fină a efluentului biochimic pentru a asigura conformitatea cu „Standardul integrat de evacuare a apelor uzate” (GB8978-1996) sau standardele locale.
Filtrare multi-media: filtrare cu nisip, adsorbție de cărbune activ, îndepărtarea culorii reziduale și urme de substanțe organice.
4. Tehnologia de separare a membranei:
MBR (bioreactor cu membrană): integrează degradarea biologică și filtrarea cu membrană, efluent limpede.
Ultrafiltrare (UF) + osmoză inversă (RO): utilizat pentru reutilizarea apei regenerate, rata de desalinizare peste 95%.
Tratament de dezinfecție: sterilizare cu ultraviolete sau hipoclorit de sodiu, potrivit pentru reutilizare pentru spălare sau ecologizare.
5. Strategii de răspuns la situații speciale
Apă uzată care conține DMF-: recuperare prin distilare + pre-tratare prin separare prin membrană înainte de intrarea în sistemul principal
Ape uzate cu conținut ridicat de sulfati/nitrați: pre-tratare îmbunătățită + bacterii cultivate speciale pentru degradare
Apă uzată cu concentrație mare de sare: cristalizare prin evaporare MVR + separare solid-lichid
Notă: Unele întreprinderi folosesc „ultrafiltrare + osmoză inversă” pentru a obține o rată de reutilizare a apei recuperate de 70%, atenuând în mod semnificativ presiunea apei.
Poate fi echipat cu o diagramă de flux de tratare a apelor uzate
Ape uzate industriale → Mașină de ecranare cu bară → Rezervor de egalizare → Flotație / Coagulare → Tratare biochimică anaerobă → Tratare biochimică aerobă → Tratare avansată → Descărcare până la standard
IV. Studiu de caz specific de tratare a apelor uzate pentru pulverizarea straturilor de sare
Proiect pentru pre-tratarea apelor uzate în Atelierul de securitate și sănătate în muncă de la Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd. (Faza III)
I. Numele proiectului: Proiect de pre-sistem de tratare a apelor uzate din Atelierul de protecție a muncii din Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd. (Faza III)
II. Prezentare generală a proiectului: acest proiect implică construirea unui sistem de pre-epurare a apelor uzate din noul atelier de mănuși de protecție a muncii (inclusiv apă-spălarea apelor uzate din atelierul de spălare, ape reziduale din atelier de cauciuc butilic, apă uzată-conținând sare și ape uzate de curățare-mănușilor etc.). După ce au fost supuse proceselor de pre-tratare, cum ar fi colectarea, separarea solidelor și îndepărtarea solidelor, apa uzată va fi combinată cu alte ape uzate de la atelierul de mănuși de protecție a muncii și apoi trimisă la stația de tratare a apelor uzate din prima-etapă pentru tratare ulterioară. Capacitatea de tratare a acestui proiect este de 830 mc/zi.
III. Guangbo Environmental Protection se concentrează pe domeniul epurării apelor uzate și este un furnizor profesionist de soluții generale de tratare a apelor uzate. Deține calificarea pentru proiectare de inginerie de mediu Clasa B și calificarea de contractare profesională pentru inginerie de mediu, a promovat sisteme de management al calității, cum ar fi ISO și este afiliată la o întreprindere de-înaltă tehnologie. Compania oferă în principal tratarea apelor uzate industriale, tratarea chimică a apelor uzate, controlul mirosurilor în stațiile de apă uzată și sisteme de reutilizare a apei după tratarea apelor uzate. Este o companie cuprinzătoare de protecție a mediului care integrează proiectarea de cercetare și dezvoltare, fabricarea echipamentelor, instalarea de inginerie, punerea în funcțiune și operarea, consultarea tehnică și serviciul post-vânzare.
